Každý provoz, který používá systém pro odsávání prachu s použitím sáčkového filtru, musí zvážit výhody a nevýhody mnoha možností sáčkových filtrů dostupných na dnešním trhu. Typ filtračního sáčku, který budete potřebovat pro maximální účinnost a účinnost provozu, bude záviset na konstrukci sáčkového filtru, typu prachu a specifických provozních podmínkách vašeho zařízení.
Plstěnéfiltrační sáčky, vyrobené z polyesterových a aramidových vláken, patří dnes k nejběžněji používaným látkovým filtrům v moderních sáčkových filtrech. Filtry však mohou být vyrobeny z mnoha dalších typů vláken s mnoha různými typy povrchových úprav aplikovaných na tyto filtry. Tyto povrchové úpravy byly vytvořeny s cílem splnit specifické potřeby různých sáčkových filtrů, aby se zlepšilo uvolňování prachového koláče a/nebo účinnost zachycování zvoleného filtračního média. Membrána ePTFE patří dnes k nejběžněji používaným povrchovým úpravám díky své schopnosti zlepšit uvolňování lepkavého prachu z koláče a své bezkonkurenční schopnosti filtrovat extrémně malé částice z proudu vzduchu.
Plstěné filtry a povrchové úpravy
Plstěné filtry obsahují náhodně „plstěná“ vlákna, která jsou podepřena tkaným podkladovým materiálem známým jako scrim. Vysokoenergetické čisticí techniky, jako je pulzní čištění, vyžadují vlastnosti pevných plstěných tkanin. Plstěné sáčky mohou být vyrobeny z řady komoditních i specializovaných vláken, včetně polyesteru, polypropylenu, akrylu, sklolaminátu atd. Každý typ vlákna má své vlastní výhody a nevýhody pro specifická provozní prostředí a nabízí různé úrovně kompatibility s řadou chemikálií.
Polyesterová plsť je cenově nejvýhodnějším a nejpoužívanějším typem média v pulzních filtračních zařízeních. Polyesterové filtry nabízejí velmi dobrou odolnost vůči chemikáliím, oděru a degradaci suchým teplem. Polyester však není dobrou volbou pro aplikace s vlhkým teplem, protože za určitých okolností podléhá hydrolytické degradaci. Polyester nabízí dobrou odolnost vůči většině minerálních a organických kyselin, slabým zásadám, většině oxidačních činidel a většině organických rozpouštědel. Typické aplikace sahají od cementáren až po elektrické pece. Jeho normální maximální trvalá provozní teplota je 275 °F.
Výrobci plstěných filtračních sáčků používají různé povrchové úpravy ke zlepšení vlastností uvolňování prachového koláče. Patří mezi ně opalování (vystavení povrchových vláken otevřenému plameni, který roztaví uvolněné konce vláken, na kterých by mohly ulpět prachové částice), glazování (provádění plsti dvěma zahřátými válci za účelem roztavení uvolněných konců vláken a vyhlazení povrchu) a přidání vodoodpudivé a olejoodpudivé povrchové úpravy z ePTFE (která je levnější a odolnější než membrána z ePTFE) a mnoho dalších. Chcete-li se dozvědět více o různých možnostech plstěných sáčků, podívejte se na Filtrační sáčky pro suché sběrače prachu.
Filtrační sáčky z ePTFE membrány
Pro nejnáročnější aplikace lze výrazně zvýšit účinnost a uvolňování koláče z filtračního sáčku tepelným spojením tenké membrány z ePTFE s prachovou stranou filtračního média. Vzhledem k vysoké filtrační účinnosti a schopnosti uvolňovat koláč představují membránové filtrační sáčky z ePTFE, jako je Jinyou, nejlepší dostupnou technologii z hlediska účinnosti a životnosti filtru. Nevýhodou je, že membrána je extrémně křehká a při manipulaci a instalaci tohoto typu filtračního sáčku je třeba dbát opatrnosti. Cena těchto typů filtračních sáčků v posledních letech značně klesla; s rostoucí popularitou membránových sáčků z ePTFE by tento trend měl pokračovat. Membránu z ePTFE lze přidat k většině typů látkových filtračních médií.
Membránové filtry z ePTFE navíc mají oproti nemembránovým filtrům výraznou výhodu díky rozdílům ve způsobu, jakým filtrují částice. Filtrační sáčky z jiných materiálů než z ePTFE filtrují částice pomocí hloubkové filtrace, ke které dochází, když se na vnější straně filtru vytvoří vrstva prachového koláče a prachové částice se usazují v hloubce filtru. Vstupující částice jsou zachycovány, když procházejí prachovým koláčem a hloubkou filtru. Postupem času se ve filtru zachytává stále více částic, což vede k vyšším tlakovým ztrátám a nakonec k „zaslepení“ filtru, což zkracuje jeho životnost. Naproti tomu membránové filtry z ePTFE používají k odstranění vstupujících částic povrchovou filtraci. Membrána z ePTFE funguje jako primární filtrační koláč a shromažďuje všechny částice na povrchu, protože membrána má extrémně malé póry, které propouštějí pouze vzduch a nejmenší částice. To zabraňuje pronikání prachových částic do filtrační tkaniny, což může vést ke snížení průtoku vzduchu a zaslepení filtru. Absence prachového koláče na filtru a prachu usazeného v hloubce filtru také pomáhá odlučovači prachu pracovat s nižším diferenčním tlakem v průběhu času. Pulzní čištění je důkladnější a efektivnější, což má za následek nižší provozní náklady, pokud je začleněn systém čištění na vyžádání.
Nejextrémnější podmínky vyžadují ePTFE plsť
Filtrační sáček vyrobený z vláken ePTFE s membránou ePTFE (jinými slovy PTFE na PTFE) poskytuje maximální ochranu před emisemi a uvolňování koláče. Při použití jako hlavního vlákna pro filtrační sáček nabízí ePTFE normální maximální trvalou provozní teplotu 500 °F. Tyto sáčky se obecně používají pro náročná chemická prostředí s vysokými teplotami. Mezi běžné aplikace patří uhelné elektrárny, výroba cementu, slévárny oceli, kotle, saze, systémy sanace půdy a spalovny. Nízké třecí vlastnosti vláken ePTFE navíc zajišťují vynikající odvádění koláče. PTFE na PTFE však zdaleka není levný a obvykle se používá až poté, co selhaly všechny ostatní možnosti.
A co abrazivní prach?
Vysoké účinnosti je možné dosáhnout i bez membrány z ePTFE, což je důležité vzhledem k její křehké povaze. Nejnovější inovací v oblasti plstěných filtračních sáčků je vývoj vysoce účinných plstěných filtrů vyrobených z ultrajemných „mikrovláken“. Protože plocha povrchu vláken a účinnost separace spolu přímo souvisí, mohou tyto vysoce účinné plsti poskytnout až 10krát vyšší účinnost než konvenční plsti v obecných filtračních aplikacích. Vysoce účinná plsť od společnosti Jinyou, Jinyou, používá patentovanou směs, která obsahuje vysoké procento vláken s mikro-denierovou jemností (<1,0 denier), což výrazně zvětšuje plochu povrchu a zmenšuje velikost pórů pro větší účinnost separace bez přidané hmotnosti. Tyto cenově dostupné filtry nevyžadují žádnou speciální instalaci.
Plsti Jinyou nabízejí oproti komoditním plstem řadu výhod, včetně vyšší účinnosti filtrace, extrémně nízkých emisí a delší životnosti pytlů díky zkráceným intervalům čištění. Protože výkon plstí Jinyou je založen na celkové konstrukci plsti, včetně směsi vláken s mikro-denierovou strukturou a odolného vláknitého vlákna, mají významné výhody oproti plstem laminovaným membránou ePTFE, které se spoléhají na křehkou mikro-tenkou laminaci. Mezi tyto výhody patří vysoká účinnost bez křehké membrány, vyšší pevnost a odolnost a schopnost zvládat olejovitý, mastný, vlhký nebo abrazivní prach, stejně jako alkoholové sloučeniny. Naproti tomu ePTFE nefunguje dobře s kapalnými uhlovodíky (olejový nebo mastný prach).
Který pytel je ten pravý pro váš pytelový robot?
Abyste zjistili, který typ filtračního sáčku je pro vaši konkrétní kombinaci provozních podmínek nejvhodnější, je nejlepší sdílet co nejvíce informací s dodavatelem sáčků. Každý výrobní proces poskytuje jinou sadu podmínek, které je třeba před výběrem nejvhodnějšího typu filtru pečlivě vyhodnotit:
1. Typ prachu:Tvar a velikost prachu určí, který filtrační materiál dokáže prachové částice nejlépe a účinně zachytit. Malé, hranaté částice (například ty v cementu) mají vysoký abrazivní potenciál. Procesní prach bude obsahovat částice různých velikostí, od těch, které jsou viditelné pouhým okem, až po submikronové částice. Jednou z klíčových výhod membránových filtrů ePTFE je jejich účinnost při filtrování submikronových částic, což může být zásadní pro splnění předpisů OSHA a EPA. Kromě diskuse o typu prachu se s dodavatelem filtrů poraďte o rychlosti proudění vzduchu přepravujícího prach a o návrhu filtrační jednotky a potrubí ve vašem zařízení. To jim může pomoci vybrat filtr, který nabízí delší životnost.
2. Teplota a vlhkost:Hygroskopický (absorpční a zadržující vlhkost) prach se může rychle stát lepkavým nebo aglomerativním, což může vést k ucpání filtračního média. Hydrolýza (chemické rozklad sloučeniny v reakci s vodou a teplem) může degradovat některé substrátové materiály, proto je důležité se těmto materiálům vyhnout, protože mohou rychle ovlivnit schopnost filtrů udržet si účinnost.
3. Chemie plynů:V aplikacích, kde procesní podmínky vytvářejí potenciálně korozivní atmosféru, například v důsledku kyselin nebo zásad, je třeba pečlivě vybírat substrátový materiál, protože mají velmi odlišné vlastnosti a schopnosti.
4. Bezpečnostní aspekty:Některé prachy mohou být korozivní, toxické nebo výbušné. Výběr vhodného substrátového materiálu, například substrátu s chemickou odolností a antistatickými vlastnostmi, může pomoci tato rizika snížit.
5. Mechanismus čištění filtru:Pro dodavatele je důležité rozumět způsobu čištění filtračních sáčků a detailům konstrukce filtrační jednotky, aby se zajistilo, že filtry nebudou vystaveny nadměrnému namáhání nebo oděru, což by mohlo ovlivnit životnost. Při výběru nejvhodnějšího materiálu substrátu by měla být zvážena také konstrukce filtračního sáčku z hlediska vyztužení a instalace, jakož i konfigurace nosné klece.
Čas zveřejnění: 26. srpna 2025